产地进口
特性耐高温 抗冲击 高流动
耐温长期耐高温
流动性高流动
冲击高抗冲击
出厂证明COA
售后七天无理由退换
税票13%
形状颗粒
优点抗菌
TPEE GPV48C1 玻纤增强阻燃、TPE PL461
、PA6 KN173HI4
、TPE HB9242D
、PC GSN-2020KU
、PP CM-1120H
、PEI JD7901
、PC/ABS CM506
、TPE 2102-90AR
、PC MX2021
、PA6 CM1001G-15
、PP 2502A
、TPU LJ10/189
、PP HC314BF
、PP 30YK270
TPEE GPV48C1 玻纤增强阻燃、PC LD7800、PC 4310-15、TPE A1800、COC APL6011T、PC HPS1R-1124、POM C27021XAP2、PMMA 1807、TPE TF7GMA、EVA 3101、PP P30B11、PP R520Y 、PA6 K224-G3-FC、PP 70CSR-M、PA66 RX05497
TPEE GPV48C1 玻纤增强阻燃、EVA FL00909、P TV6241T、PP QF500A 、PA6 C206F、TPE TX-5287、PMMA FILA82、TPE 38C60、PA66 A3EG4、TPU UB220、TPEE KP3340、POM KX01002、PA66 N66G33HSL、TPU 560D、PP MV00ASU
PP溶液聚合法工艺特点:(1)使用高沸点直链烃作溶剂,在高于聚熔点的温度下操作,所得聚合物全部溶解在溶剂中呈均相分布;(2)高温气提方法蒸发脱除溶剂得熔融聚,再挤出造粒得粒料产品;(3)生产厂家只有美国柯达公司一家。液相本体法含液相气相组合式,液相本体法聚生产工艺是聚生产中后期发展起来的新工艺。该生产工艺是聚1957年开始工业化生产七年之后问世的。采用液相本体法生产聚,是在应体系中不加任何其他溶剂,将催化剂直接分散在液相中进行液相本体聚合应。聚合物从液相中不断析出,以细颗粒状悬浮在液相中。随着应时间的增长,聚合物颗粒在液相中的浓度。当转化率达到一定程度时,经闪蒸回收未聚合的单体,即得到粉料聚产品。这是一种比较简单和的聚工业生产方法。液相本体法工艺代表着八十年代上聚生产的新技术、新水平。Makrolon2405PCBayerMaterialScienceAG
玻纤含量(质量分数)在10%~30%为佳,过40%时性能下降。另外,添加有机类偶联剂能使玻璃纤维和PP两者形成良界面,提高复合体系的弯曲模量、硬度、负荷变形温度,特别是尺寸稳定性。[13]由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性,且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很,在许多场合可以作为工程塑料使用,如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。[11]聚在生产数量迅速发展的同时,也在性能上不断出新,使其应用的广度和深度不断变化,近年来或者通过在聚合应时加以改进,或者在聚合后造粒时采取措施,有一些具独特性能的聚新的品种问世,如透明聚、高熔体强度聚等。[11]
PC/ABS接枝聚合物的合成:聚与苯、接枝是ABS生产工艺中的核心单元。粒径呈双峰分布的聚胶乳连续送入乳液接枝应器与苯和单体混合物进行接枝共聚应。单体与聚之比提高则接枝聚合物和SAN共聚物的分子量及接枝度增加,内部接枝率一般随橡胶粒径的增加和橡胶交联密度的降低而增加。在粒径和橡胶交联密度恒定时接枝度和接枝密度是决定ABS产品性能的因素。SAN共聚物的合成:苯与晴共聚物合成方法有三种:乳液法、悬浮法和本体法。本体法采用热引发、连续聚合,产品纯净、质量较高,污染少,在SAN合成中正取代悬浮法,尤其在大型ABS生产装置上。悬浮法采用引发剂,间歇聚合、产品不如本体法纯净,产生的废水对环境有污染,但工艺简单,流程短,投资少,聚合热易撒出,对中小型装置而言悬浮法较为经济。乳液法流程长,技术落后,发达guojia已基本淘汰。
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