产地进口
特性耐高温 抗冲击 高流动
耐温长期耐高温
流动性高流动
冲击高抗冲击
出厂证明COA
售后七天无理由退换
税票13%
形状颗粒
优点耐温好
长期： PA66南亚6210GC FBK3、 PC/ABS 德国科思创（拜耳） 1518B
、 IXEF 美国苏威 1022
、 PC/ABS 日本三菱工程 LDS3720
、PEI 基础创新塑料 ATX200F
、 TPEE美国杜邦G4044
、PA6惠州南亚2200M6
、 P/ABS 日本东丽 9S953
、 POM 南通宝泰菱 M90-04
、 PVDF 日本吴羽 1300
、 PC/ABS 德国ROMIRA 9035
、 PC日本三菱工程 BCB-992
、 PEI 基础创新塑料 HTX2000F
、 PA66美国杜邦10B40
、 PVDF 美国苏威 20810-3
、PA12 以色列普利朗 RD302G6
、 POM 日本旭化成 CF454
、 PC/ABS 沙伯基础 C3650
、 PA66日本东丽CM3001-N
、 PETG 美国伊士曼 DN1019
、 PC/ABS 沙伯基础 OFRECO2EXP2-SK
PC是一种很难加工的塑料。因此，在实际生产过程中，我们面临的问题很多。 对几个常见的电脑产品的缺陷进行了分析和探讨，还记得收藏哦~小插曲：东莞市泉晟塑胶销售有限公司成立于2019年03月06日，经营范围包括：塑胶原料、塑胶助剂、塑胶制品、五金配件、五金制品、电线、电缆。电脑产品变色，出现黑、黄、黑点相对而言，PC耐热性优异，加工普通PC材料时，其熔融温度可设定为240~300，一般长时间停留也不会分解。但是，为什么在生产一些电器产品时，经常发生变色现象呢？这是因为现在市场竞争激烈，为了降低生产成本，几乎所有的厂家在生产中低级电器产品时都使用了PC改性材料和再生材料，其中有些厂家使用的是配合了自己加入的阻燃剂和填充剂等。由于这些材料的流动非常驳杂，塑化要求高，工艺上难以控制，出现了各种各样的问题。针对上述现象，需要从以下方面进行思考并寻找解决方法。#1在工艺条件方面主要考虑熔融温度，一般应逐步降低料筒温度，特别是前两段温度。 而且每种材料使用不同的温度，如用聚( PE)改性的PC生产大型电器产品，气缸温度应控制在230左右；用ABS或PS改性PC制造开关、插座等小型电气部件时，气缸温度一般控制在250左右； 另一方面，用P改性PC制造灯饰产品的定时盒的温度通常应该控制在280左右。 当然，成形温度的终选定必须综合考虑产品形状、尺寸、模具结构、产品性能要求等。其次，使原材料充分干燥，减少微量水分与热熔体接触分解的可能性。另外，螺杆转速过快、背压过高、速度过快、喷嘴的孔径、流路、浇口的尺寸过小时，熔液会产生高的剪切热，PC会引起熔液破裂现象，而且型腔内的气体会很快#2设备方面PC熔体粘度高，流动性差，所需注塑压力大，与金的接合力强，分解物对金属有很强的腐蚀性，因此在选择加工设备时，要求选择小型或特殊设计的镀铬螺杆，而且塑化系统一般来说，工艺条件没有问题，空喷时发现熔体变色现象，说明塑化系统有问题，要逐一检查塑化系统。从喷嘴开始，到喷嘴凸缘、三件、螺杆、气缸。产品每隔一定时间可周期性表现出二、三型的较大变色，这往往与塑化系统中存在的呆料有关，PC分解物过一定量时具有自催化作用，因此会引起较大的熔融分解，特别是添加阻燃剂的塑料。这需要通过清洗、修补、研磨来解决，才能找到螺杆接合、毛坯、气缸接合等毛坯点。#3在材料、操作方法方面开机发现黑点，这主要与气缸毛坯有关。因此，必须注意驾驶方法。启动前气缸内的材料为PC时，必须用新材料在成型温度下清洗(对空)气缸3、4次。 材料为其他材料，特别是PVC、POM等热稳定性差的材料时，启动时不能提高温度，且不能使用PC材料清洗机，只能在低温下使用热稳定性的材料，例如PS加工过程中，需要暂时停止生产时，气缸温度应降至160以下保温，以时太久导致材料分解变色。 完成生产任务时，使用PS、PE等热稳定性的材料清洗机筒，放空停止。如果变色现象在生产过程中持续存在，则必须首先检查材料的使用是否存在问题，例如是否混入了其他材料或异物、新材料的质量是否存在问题、浇口材料是否合格、复合物是否配合正确等，然后再检查其他原因。另一个因素是环境污染比较严重，如空气中有很多灰尘游离，模具受到污染，自炊式料斗的过滤器不起作用，大量吸入尘粒等。因此，加工车间始终要求清洁干净，料斗进气口和排气口用细纱布覆盖是加工透明产品时非常必要的。接下来是PMMA的性能的内容聚酸是刚性硬质无色透明材料，密度为/CM3，折射率小至约，透光率92%，雾度2%以下，是优质有机透明材料。1. PMMA的力学性能聚酸具有良的综合力学性能，在通用塑料中位居**，拉伸、弯曲、压缩等强度高于聚烯烃，高于聚苯、聚氯等，冲击韧性差，但聚苯浇铸成型本体聚合聚弯曲、压缩等力学性能高，可达到聚酰胺、聚等工程塑料的水平。一般来说，聚酸的拉伸强度可以达到50-77MPa水平，弯曲强度可以达到90-130MPa，这些性能数据的上限达到了一些工程塑料。 由于其断裂伸长率仅为2%-3%，力学性能特性基本上为硬脆塑料，且具有缺口敏感性，在应力下容易破裂，但断裂时缺口不像聚苯和普通无机玻璃那样尖锐、匀。 40相当于在二次转移温度下，侧开始运动的温度，过40时，该材料的韧性、延展性得到改善。 聚酸表面硬度低，容易划伤。聚酸的强度取决于应力作用时间，强度随作用时间的增加而下降。拉伸的聚酸(取向有机玻璃)力学性能明显提高，缺口敏感性也得到改善。 聚酸耐热性不高，玻璃化转变温度达104，但连续使用温度随使用条件在65-95之间变化，热变形温度约为96，维卡软化点约为113。 可以通过使酸酯或二酯系酸乙二醇酯与单体共聚的方法来提高耐热性。聚酸耐寒性也差，脆化温度约为。 聚酸热稳定性中等，优于聚氯和聚甲醛，但比不上聚烯烃和聚苯，热解温度略高于270，流动温度约为160，因此熔融加工温度范围较宽。 聚酸的导热系数和比热为塑料中等，分别为/和1464J/ PMMA的电学性能聚酸在主链一侧含有极性的基，因此与聚烯烃和聚苯等非极性塑料相比，电性能较差。 极性并不大，聚酸仍具有良的介电性和电绝缘性。 另外，聚酸乃至酸系塑料整体耐电弧性优异，不会引起表面被电弧碳化的导电路径和电弧流道现象。 20为两步转变温度，对应于侧开始运动的温度，小于20，侧处于状态，材料的电性能比在20以上时提高。的耐性及耐溶剂性聚酸能耐受较薄的无机酸，浓无机酸能侵蚀它，耐受碱性。但温暖的氢、氢氧化钾能使其侵蚀，耐受盐类和油脂类、脂肪族烃类。不溶于水、、甘油等，但吸收醇类溶胀，引起应激破裂，不能耐受酮类、烃、芳香烃。其溶解度参数约为(j/cm3 )1/2，可溶于许多烃和芳烃中，如用、三氯、、等酯和溶解的聚4. PMMA的耐候性聚酸具有优异的耐大气老化性，其样品经过4年的自然老化试验，重量发生变化，拉伸强度、透光率略有下降，色泽略有泛黄，耐银条纹性下降明显，冲击强度也略有提高，其他物性5. PMMA的燃烧性聚酸易燃，有限氧指数只有。透明塑料的工艺特性 除以上共同问题外，透明塑料也各有一些技术特性，可分为： 1、PMMA的工艺特点 PMMA粘度大，流动性稍差，必须提高材料温度，提高压力注塑，其中温度影响大于压力，但压力高，有利于改善产品收缩率。 温度范围宽，熔融温度160，分解温度270，材料温度调节范围宽，工艺性，可改善流动性，从温度入手。 冲击性差、耐磨性差、容易画花、脆裂，必须提高模具温度，改善凝结过程，克服这些缺陷。 2、PC工艺特点 由于PC粘度大、熔体温度高、流动性差，较高的温度注塑(270-320之间)，材料温度调节范围相对狭窄，工艺性差于PMMA。 压力对流动性的影响小，但由于粘度大，还是需要增大压力，为了防止内部应力的产生，保压时间需要尽量缩短。 收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，容易破裂，希望通过提高温度而不是压力来改善流动性，另外提高模具温度，通过改善模具结构和后处理来降低破裂的可能性。 速度低时，浇口处易出现波纹等缺陷，辐射喷嘴温度单独控制，模具温度高，流道、浇口阻力小。 3、PET的工艺特点 PET成型温度高，材料温度调节范围窄( 260-300)，但熔融后流动性，工艺性差，往往在喷嘴中加入防延烧装置。 后机械强度和性能不高，必须通过拉伸工艺和改性来改善性能。 正确控制模具温度是防止翘曲、变形的重要因素，因此建议采用热流道模具。 模具温度高的话，表面的光泽差和脱模会变得困难。
EPDM乙丙橡胶的性能与改进：一、1、低密度高填充性乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。2、耐老化性乙丙橡胶有优异的耐候性、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150-200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜可提高其使用温度。以化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不裂。3、耐腐蚀性由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响:等级体积溶胀率/%硬度降低值对性能影响1<10<10轻微或无210-20<20较小330-60<30中等4>60>30严重
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